Parket maken met uw eigen handen

Parket heeft als klassieke vloerbedekking een aantal onmiskenbare voordelen van technische, operationele en decoratieve aard. Dit is een materiaal dat enerzijds een goede slijtvastheid heeft en zijn functies gedurende lange tijd kan uitoefenen. Aan de andere kant verliest dit product zijn aantrekkelijkheid niet en blijft het momenteel om ontwerpredenen de voorkeur genieten. Het gebruik van dit type product belooft veiligheid voor de menselijke gezondheid. Door de goede maakbaarheid kunt u zelf parket maken.

Hoe je parket met je eigen handen maakt: productie

Het vervaardigen van hoogwaardig parket vergt een gedegen voorbereiding. Dit geldt zowel voor de selectie en aanschaf van werkstukken als voor de gereedschappen en apparatuur die bij het werkproces worden gebruikt.

Het materiaal selecteren

Het verdient de voorkeur om parket van hard hout te maken. Onder de lokale is het beter om eiken, essen, beuken, esdoorn en haagbeuk te kiezen. Kies in geen geval voor berken, linden en andere soortgelijke materialen. Beperkingen houden verband met hun zachtheid en dienovereenkomstig met snelle slijtage tijdens gebruik.

Wat de mate van droging van het bronmateriaal betreft, zijn er twee opties: natuurlijk drogen, waarbij een luchtvochtigheid van 8-9% wordt bereikt, is geschikt in termen van technologische parameters.Uiteraard is het beter om een ​​machinaal droogproduct te kiezen, maar deze zijn niet altijd verkrijgbaar en zijn veel duurder.

Wat de vorm van het hout betreft, verdient het de voorkeur planken te kiezen met een minimale schuurruimte. Als het parket wordt geleverd in de afmetingen 500x75x20 mm, kunnen de planken 4–5 mm dikker zijn, 40–50 mm langer in de lengte en een stuk breder in de breedte. Een reserve in de lengte is nodig om kwalitatief hoogwaardige bekledingen te kunnen produceren, in de dikte zodat het mogelijk is om het vlak naar voren te halen en het product goed te polijsten.

Wat het basisgereedschap betreft, verdient het de voorkeur om al het werk uit te voeren met een stationaire of op een tafel gemonteerde handcirkelzaag, een verstekzaag, verschillende soorten schuurmachines en, indien mogelijk, ook een bovenfrees voor het maken van verbindingsgroeven.

Het probleem is dat als je geen bovenfrees hebt en weet hoe je die moet gebruiken, je parket moet maken zonder sloten, met rechte randen, eenvoudig uitgelijnd tijdens de verwerking. Maar de kosten van de router zijn niet zo hoog, je kunt er vrij snel mee leren werken. Dit is een hulpmiddel dat in de toekomst nuttig kan zijn voor de productie van andere producten, van plinten tot meubels. Uiteraard zijn verbruiksartikelen nodig, inclusief extra zaagbladen en frezen, als er een bovenfrees wordt gebruikt.

Productieproces

1. Allereerst is het noodzakelijk om het bronmateriaal op de juiste manier voor te bereiden. U kunt hout kopen dat al het verbindingsproces heeft doorlopen, dat wil zeggen op een vlak nivelleren. Als dit niet het geval is, moet u het oppervlak zelf bewerken met een handbediende elektrische schaafmachine of conventionele schaafmachines.Het resultaat zal niet zo indrukwekkend zijn, maar dan kan alles worden gecorrigeerd met behulp van vlak- en vibrerende schuurmachines.
2. De volgende taak zal zijn om de apparatuur voor te bereiden op de productie van een groot aantal absoluut identieke producten. Om dit te doen, moeten er begrenzers op de cirkel- en verstekzagen worden geïnstalleerd, waardoor u snel en efficiënt kunt werken. Het enige dat overblijft is het vervangen van materialen en het gebruik van de tool in de versnelde modus.
3. Zodra alles klaar is, moet je beginnen met schuren. Het proces gebeurt handmatig omdat speciale apparatuur erg duur is. Meestal is het gebruik van meerdere soorten schuurmachines voldoende om een ​​goed resultaat te krijgen. Zorgvuldig schuren met constante maataanpassingen met behulp van remklauwen en verworven vaardigheden zullen uitstekende producten opleveren die effectief kunnen worden gebruikt bij het creëren van hoogwaardige, duurzame mooie vloeren.