DIY-lastafel

De kwalificatiemarkt groeit elk jaar als gevolg van de groeiende technologische vooruitgang. Maar er zal net als voorheen vraag zijn naar arbeidersbanen. Om ervoor te zorgen dat een expert in zijn vakgebied een fatsoenlijk salaris voor zijn werk ontvangt, zal hij zijn kwalificaties moeten verbeteren. Waar kan dit anders dan in de werkplaats? Elke professional heeft een werkende, uitgeruste plek nodig, die wordt overgelaten aan de persoon wiens handen vanuit de juiste plek groeien, maar niet over de middelen beschikt. De juiste oplossing is om het werkblad zelf te maken. Als alles duidelijk is met draaiers en timmerlieden, stelt elk van hen zich grofweg voor hoe hun werkbank eruit zou moeten zien.

Lastafel

Lassen is een zeer gespecialiseerd beroep dat bepaalde werkomstandigheden vereist. Uiteraard moeten apparatuur en uitrusting voldoen aan alle veiligheidsvoorschriften. Een helm of veiligheidsbril helpt uw ​​ogen tegen vonken te beschermen. Handschoenen verbranden. Net als de matrijsonderdelen moet de lastafel zo ongevalbestendig mogelijk zijn.

Om dit te doen, moet de lastafel worden doorgesneden (gaten in de ijzeren plaat of aan elkaar gelaste buizen). Dit is nodig zodat brandende elementen uit de lasunit niet op het oppervlak vallen en iets niet kunnen ontsteken. De constructie moet bestand zijn tegen zware gewichten, omdat de belangrijkste objecten waarmee een lasspecialist werkt behoorlijk veel wegen.Tijdens het werken moet u zich strikt aan de meetnormen houden, zodat de tafel niet scheeftrekt en tijdens het gebruik schade veroorzaakt.

De belangrijkste voordelen van dit ontwerp zijn onder meer:

1. Winstgevendheid en zuinigheid - als u over de vaardigheden beschikt, kunt u eenvoudig een lastafel bouwen zonder grote productiekosten te maken.
2. Individualiteit - de tafel wordt speciaal gemaakt voor de persoon die eraan gaat werken. Er moet rekening worden gehouden met de parameters vanuit de groei en reikwijdte van het werk.

Vergeet de kap niet, die een deel van de lucht opvangt die gassen en gevaarlijke metalen bevat. Dit soort dingen zullen erg handig zijn als de werkplaats zich niet in de frisse lucht bevindt.

Elke lamp of LED-lamp kan als verlichting dienen. Het probleem hier is het natuurlijke licht in de werkruimte.

Wanneer u bezig bent met het maken van een tafel, vergeet dan niet dat de metalen niet-giftig mogen zijn. Dergelijke schadelijke gifstoffen worden geproduceerd door ijzer dat koper en zink bevat. Het zal veel beter zijn als alle bekledingsmaterialen zijn gemaakt van niet-brandbare materialen.

Opgemerkt moet worden dat het construeren van een constructie van minder dan een meter erg onpraktisch is. Vanwege de staande positie van het werk zal het ongemakkelijk zijn om voorover te buigen met het apparaat in uw handen, wat de gezondheid van de wervelkolom kan beïnvloeden.

Aandacht! Het ontwerp bestaat uit een frame van profielbuizen en vier stelpoten. Zowel metalen platen als profielbuizen kunnen als tafelblad fungeren.

Vereiste hulpmiddelen

De benodigde gereedschappen en materialen zijn vereist:

1. Lasmachine voor het uitvoeren van werkzaamheden.
2. Voor het markeer- en meetwerk wordt gebruik gemaakt van een stift, meetlint en winkelhaak.
3. Klemmen en bankschroeven worden klemmen bij laswerkzaamheden.
4. Koerner.
5. Een schuurmachine of een grote hoeveelheid schuurpapier en een vijl om het oppervlak van de buizen schoon te maken.
6. De boor helpt bij het installeren van de pootbevestigingen als de lasser deze nodig heeft. Het is de moeite waard om een ​​boor te selecteren op basis van de diameter van de boutdikte.
7. Materialen om te koken: profielbuizen met een diameter van 60x60.
8. Bouten en moeren. Het meest geschikt is een schroef met een ronde kop, 8 cm lang.
9. Decoupeerzaag en slijpmachine.
10. Draadsnijders.

Afmetingen en tekeningen

Om het juiste werk uit te voeren dat aan alle eisen van de lasser voldoet, moet je aan de afmetingen werken en alle leidingmetingen efficiënt uitvoeren.

De dikte van de verbindingsbuizen mag niet minder zijn dan twee millimeter. Om schade aan het werkoppervlak door blootstelling aan brandend laswerk te voorkomen. De doorsnede van de buis moet 60x60x2-4 zijn.

De hoogte van de poten van de toekomstige tafel moet ongeveer een meter zijn, als dit niet mogelijk is, kunt u een lengte van 800 mm gebruiken.

Stap-voor-stap instructie

1. Pijpen worden verdeeld met behulp van een slijpmachine met een metalen snijschijf. Bramen en spanen worden met een vijl verwerkt. Het hoofdframe 1000x800 mm wordt eerst gemaakt zodat de poten eraan kunnen worden gelast. De poten worden onder een hoek gemonteerd, zodat ze tijdens het lassen niet kromtrekken. Ze worden vastgeklemd met klemmen zodat het metaal tijdens bedrijf niet "beweegt".
2. Secties profielbuizen met een lengte van 800 mm worden in het frame geplaatst, de afstand daartussen is ongeveer 50-70 mm. Na het lassen van deze delen van de constructie worden alle naden gereinigd met een slijpmachine. Het onderframe is op een vergelijkbare manier gemaakt, alleen de lengte van één segment is 992 mm en 792 mm inclusief.
3. Als de tafel door de werkplaats wordt vervoerd, moet u eerst wielen op de poten installeren.Afhankelijk van hun vorm en type zal het duidelijk zijn hoe je ze het beste kunt bevestigen: met bouten of lassen. Installeer in het beste geval remklemmen die ervoor zorgen dat de tafel tijdens het gebruik niet willekeurig beweegt.
4. Om het materiaal en het lasapparaat gemakkelijk op te bergen, wordt aanbevolen om plaatmetaal met dezelfde afmetingen als het frame aan het onderframe te lassen. Markeer eerst de hoeken en zaag ze uit met een slijpmachine of decoupeerzaag. De dikte van het canvas moet meer dan 4 mm zijn, zodat het onderste niveau van het tafelblad niet wordt doorgedrukt. Maak minimaal 2-3 lasnaden aan elke kant.
5. Bovendien zijn er haken en een intrekbare buis geïnstalleerd, waardoor u de tafel vrij en gemakkelijk kunt transporteren. Het is gemaakt van een ronde pijp met een diameter van 3 centimeter, die aan elke kant gebogen is zodat het in de originele versie lijkt op een afgeplatte letter "P".
6. Na de belangrijkste soorten werkzaamheden moet u het toekomstige oppervlak van de tafel behandelen - schuren of behandelen met een slijpmachine. Om het onaangename binnendringen van ijzervijlsel in de longen te voorkomen, wordt aanbevolen een gasmasker te dragen en een bril over uw ogen te dragen. Wanneer de verwerking is voltooid, geven veel vakmensen er de voorkeur aan om hun producten te verven om hun levensduur te behouden en een mooi esthetisch uiterlijk te creëren. Maar in dit geval is het zinloos om het te doen, omdat bij het werken met een gaslasmachine alle tafelbladcoatings in de lucht verdampen.

Referentie! Wanneer al het werk is afgerond en de werkplaats is schoongemaakt, moet u alle apparatuur op zijn plaats zetten.

Het lasapparaat vindt zijn plaats op het onderste tafelblad; alle elektroden en opzetstukken kunnen in een aparte houten kist worden geplaatst. Om te voorkomen dat u in de draden verstrikt raakt, kunt u ze op vooraf voorbereide hangers wikkelen.