Doe-het-zelf-buffertank voor een vastebrandstofketel

Ketels op vaste brandstoffen zijn een goed alternatief voor gas of elektriciteit. Met al hun voordelen hebben ze nog steeds enkele nadelen. Daartoe behoren de ongelijkmatige warmteproductie en de onmogelijkheid om het ketelvermogen radicaal te verminderen, wat leidt tot irrationeel brandstofverbruik. Ook moet de eigenaar, vooral tijdens de koude periode, midden in de nacht brandhout of kolen in de vuurhaard doen, anders stopt de verwarming en daalt de temperatuur in de kamer merkbaar. Het installeren van een buffertank in het systeem zal helpen om al deze ongemakken het hoofd te bieden.

Waarom heb je een buffertank nodig?

Het gebruik van een buffertank maakt het verwarmingssysteem autonomer en bevordert een rationeel verbruik van vaste brandstof door de ophoping van warm water daarin. De belangrijkste voordelen van de installatie zijn onder meer:

1. Beschermt het systeem tegen schade als gevolg van oververhitting. Overtollige warmte zal in de toekomst worden opgeslagen en gebruikt.
2. Economisch en rationeel gebruik van hulpbronnen. De kamer wordt gelijkmatig verwarmd en het is niet nodig om de ramen te openen als de temperatuur daarin boven een comfortabel niveau is gestegen.
3. De mogelijkheid om eenvoudig andere warmtebronnen, bijvoorbeeld elektrische of gasboilers, in één systeem aan te sluiten.
4. Elimineert de noodzaak om midden in de nacht op te staan ​​en brandstof toe te voegen. De opgehoopte warmte zal de kamer enige tijd verwarmen.

BELANGRIJK! De besparingen op het energieverbruik en de algehele efficiëntie bij het aansluiten van een buffertank op het verwarmingssysteem nemen aanzienlijk toe. Dit gebeurt zonder overlast of ongemak voor de bewoners te veroorzaken.

Er zijn ook enkele nadelen bij het gebruik van dit apparaat. De belangrijkste daarvan zijn de vrij hoge kosten, het hoge gewicht en de afmetingen. Dit bemoeilijkt de installatie en vergt veel ruimte naast de ketel.

Berekening van buffercapaciteit

Voor maximale efficiëntie is het belangrijk om de juiste inhoud van de buffertank te kiezen. In dit geval moet u allereerst rekening houden met het vermogen van de ketel. Ook het klimaat in de regio is een belangrijke factor. Bij het berekenen van het volume van de toekomstige warmteaccumulator moet u zich laten leiden door de volgende nuances:

1. De temperatuur van het koelmiddel in de tank mag tijdens volledige verbranding van één vulling niet boven de veertig graden komen. Hiervoor moet de capaciteit ongeveer 20 tot 55 liter per 1 kW ketelvermogen zijn.
2. U moet overwegen of de container in de kamer naast de ketel past. Zo niet, dan zul je minder, maar liefst meer dan 25 liter per kilowatt vermogen moeten maken.
3. Het is belangrijk om aandacht te besteden aan systeemuitval zonder warmtebron. Bepaal de vereiste toevoer van geaccumuleerd warm water in de tank, zodat deze voor deze tijd voldoende is.

Het is onmogelijk om de capaciteit nauwkeurig te berekenen zonder speciale programma's. Idealiter zou het goed zijn om hiervoor een specialist in te schakelen.Maar als dit niet mogelijk is, dan kunt u het bij benadering berekenen, u kunt de warmtecapaciteit van water kennen - 4,187 kJ/kg*C, de systeemuitvaltijd - in de meeste gevallen tot 8 uur en het ketelvermogen - meestal is dit wel het geval. 25 kilowatt per uur. IN In dit geval zal de berekening als volgt zijn: bij een temperatuurverschil in de tank en het systeem van 25 graden (25*3600) / (4,187*25) ≈ 0,86 m³ (860 liter). Bij een cilindrische vorm moet de tank ongeveer 100 cm hoog en 104 cm in diameter zijn.

Doe-het-zelf-buffertank voor een vastebrandstofketel

Vanwege de hoge kosten van in de fabriek gemaakte analogen overwegen velen de mogelijkheid om deze zelf te maken. Deze taak is zeer niet-triviaal en vereist een goede kennis van thermische en hydraulische techniek, evenals een hoog niveau van lasvaardigheden. Onder de gereedschappen kun je niet zonder lasapparatuur, een haakse slijper, meetinstrumenten en een boormachine. Je hebt ook een grote hoeveelheid materialen nodig.

Materialen

Omdat het project complex is en de omvang van de toekomstige opslagtank aanzienlijk is, zal het behoorlijk duur zijn. Je kunt niet zonder het volgende:

1. Als je besluit het in de vorm van een cilinder te maken, heb je metalen vaten nodig (2 stuks). Voor een rechthoekige plaat heb je een plaat nodig, bij voorkeur roestvrij staal. Het is belangrijk om te letten op de dikte van dit materiaal, deze mag niet minder zijn dan 1,5 (bij roestvrij staal) of 2 millimeter (bij gewoon staal).
2. Hoek, profielbuis (5 bij 5 centimeter). Ze zullen worden gebruikt voor de poten en verstevigingsribben van de constructie.
3. Koperen buis of RVS met een diameter van 12 mm. Er is minimaal 10 meter nodig.
4. Mouwen en fittingen.
5. Hittebestendige isolatie. De beste keuze zou basaltwol zijn, omdat het gemakkelijk te installeren is en bij verhitting geen giftige stoffen afgeeft.
6. Metaal voor bekleding, bij voorkeur gegalvaniseerd.

Je hebt ook verf nodig die bestand is tegen hoge temperaturen.

Een cilindrische container maken

Om een ​​cilindervormige structuur te creëren zijn 2 gasflessen geschikt. Ze zijn gemakkelijk te verkrijgen, ze hebben voldoende dikte en kwaliteit metaal.

AANDACHT! Zorg ervoor dat eventueel achtergebleven gas is verwijderd voordat u met cilinders gaat werken. Begin pas met snijden nadat u ze volledig met water hebt gevuld om explosies te voorkomen.

Belangrijkste productiefasen:

1. Snijd vaten of cilinders. Snijd de deksels af.
2. Las de binnenkant van de beugels waarop de buis (warmtewisselaar) wordt bevestigd.
3. Plaats de vaten op elkaar en verbind ze door middel van lassen met elkaar.
4. Ga door de gaten en installeer een spoel gemaakt van koperen of gegolfde stalen buis.
5. Las de bodem en het deksel. Waarin buizen zijn ingebed voor het aansluiten van de ontluchtingsklep (boven), de afvoerklep (onder).
6. Bevestig de bevestigingen voor de buitenbekleding door middel van lassen. Het is raadzaam om verschillende lengtes te hebben (zodat het de vorm van een rechthoek blijkt te hebben - dit zal handiger zijn en het uiterlijk zal esthetischer zijn).

Zonder speciale apparatuur is het niet mogelijk om een ​​cilindrische tank van dik plaatstaal te maken.

Een rechthoekige container maken

Geproduceerd in de volgende fasen:

1. Staalplaten worden gemarkeerd volgens het geselecteerde volume en vooraf gemaakte tekeningen. Lasnaden hebben ook hun eigen dikte, waarmee rekening moet worden gehouden.
2. Het snijden gebeurt met een slijpmachine.
3. De platen worden geïnstalleerd en vastgelast door middel van lassen. Voor de juiste hoek van 90 graden moet je meetinstrumenten gebruiken en de onderdelen vastzetten.
4. Alle platen zijn gelast. Voor betrouwbaarheid aan beide (interne en externe) kanten.
5. Volgens hetzelfde schema als bij een cilindrische container worden het deksel en de bodem gemaakt.
6. Bevestigingen voor de omhulling, poten en extra verstijvingsribben zijn gelast.

Installatie van leidingen

De buizen worden gemonteerd in vooraf voorbereide gaten voor dit doel. Ze moeten als volgt worden geplaatst:

• drie fittingen moeten gelijkmatig over de gehele hoogte van de constructie worden geïnstalleerd - er zijn thermometers op aangesloten;
• via een gat wordt een pijp op de bovenklep gemonteerd, waarop de ontluchtingsklep wordt aangesloten;
• op een afstand van 30-50 cm van de bodem zijn 2 fittingen verbonden - via een ervan zal warm water in de tank stromen, en via de tweede zal het het verwarmingssysteem binnendringen;
• aan de onderkant bevinden zich respectievelijk ook 2 leidingen (één voor het terugvoeren van het koelmiddel naar de ketel, de tweede van het systeem naar de container);
• Op de bodem is een kraan aangesloten om indien nodig water af te tappen.

Laatste stadium

De laatste stappen vóór aanvang van de werkzaamheden zijn:

1. Reinigen, primen en schilderen van de binnenkant van de tank. Het moet meerdere keren worden gegrond en geverfd.
2. Daarna worden vooraf voorbereide spoelen (warmtewisselaars) aangesloten.
3. De dichtheid en betrouwbaarheid van de constructie worden gecontroleerd. Dit gebeurt met behulp van water onder druk.
4. De buitenkant van de tank is geverfd.
5. Thermisch isolatiemateriaal is geïnstalleerd. De buitenmantel van gegalvaniseerd plaatstaal wordt op vooraf voorbereide bevestigingen gemonteerd.

Als het mogelijk is om deze zaak aan professionals toe te vertrouwen of een fabrieksbuffertank te kopen, is het beter om dat te doen. Omdat de onafhankelijke productie uitgebreide ervaring met lassen en vaardigheden op het gebied van thermische en hydraulische techniek vereist. Bovendien zal dit veel middelen, moeite en tijd vergen.