Kunststof voor 3D-printer Heupen: kenmerken

Afdrukken op 3D-printers wordt uitgevoerd met behulp van speciale verbruiksartikelen: 3D-kunststoffen. Onder invloed van hoge temperaturen worden ze zachter en krijgen ze de plasticiteit die nodig is voor het vormen van producten in verschillende vormen en maten. De keuze voor het kunststofmerk hangt af van specifieke taken en doelen.

Kenmerken van kunststof voor een 3D-printer

Er zijn veel soorten plastic voor 3D-printers. Om te begrijpen welk plastic het beste is, moet u de beroemdste producten in deze categorie overwegen.

Heupen

Slagvast styreen Hips is een thermoplastisch polymeer verkregen door polystyreen te polymeriseren met synthetisch rubber - polybutadieen. Hierdoor verkrijgt het Hips-materiaal de elasticiteit van butadieenrubber.

Heupen heeft veel positieve eigenschappen die het onderscheiden van andere materialen voor 3D-printen:

• weerstand tegen zuur-base omstandigheden;
• minimale warmtekrimpcoëfficiënt;
• absolute milieuvriendelijkheid vanwege de afwezigheid van kankerverwekkende stoffen;
• breed bedrijfstemperatuurbereik (-40°С tot +70°С);
• lage hygroscopiciteit;
• weerstand tegen ontbinding;
• hoge mate van slagvastheid en taaiheid, waardoor mechanische verwerking van eindproducten mogelijk is;
• lage elektrische geleidbaarheid.

Referentie! Unpainted Hips heeft een heldere sneeuwwitte kleur, waardoor het zich onderscheidt van andere kunststoffen.

Dankzij zijn eigenschappen heeft Hips toepassing gevonden in de productie van plastic serviesgoed, souvenirs, speelgoed, medische instrumenten en bouwmaterialen. In tegenstelling tot veel onoplosbare materialen lost het op in limoneen (een vloeibare koolwaterstof). Deze eigenschap wordt gebruikt om de structuur te versterken bij het werken met andere materialen.

Bij het werken met Hips moet de tafel verwarmd worden tot 90°C. Extrusietemperatuur – 220-240°C. Om een ​​glad oppervlak te vormen, moet het mondstuk worden gekoeld. De voorkeur gaat uit naar apparaten met een gesloten behuizing. Hips is verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren, wat de vraag vergroot.

SBS

SBS of styreen-butadieencopolymeer is een thermoplastisch materiaal dat wordt gekenmerkt door verhoogde flexibiliteit. Dankzij deze kwaliteit breken plastic producten niet onder aanzienlijke belastingen. 3D-printen gebeurt gelijkmatig, zonder draadbreuken.

Belangrijkste voordelen:

• Grote sterkte;
• weerstand tegen hoge temperaturen;
• vochtbestendigheid;
• hoge mate van transparantie – 93% lichttransmissie;
• leent zich goed voor kleuren, waardoor je een helder palet van kleuren en tinten kunt creëren;
• lage mate van krimp, waardoor u producten van groot formaat kunt maken;
• milieuvriendelijkheid, geen geur tijdens 3D-printen;
• absoluut onschadelijk voor de menselijke gezondheid, goedgekeurd voor de productie van producten bedoeld voor het bewaren van voedsel;
• oplosbaar in limoneen en oplosmiddel, waardoor producten ontstaan ​​die glas visueel imiteren;
• de mogelijkheid om individuele fragmenten te lassen om complexe producten te creëren met gegarandeerde verbindingssterkte.

Vanwege zijn eigenschappen wordt Sbs gebruikt voor de vervaardiging van kinderspeelgoed, souvenirs, decoratieve elementen, medische producten, voedselcontainers, grote producten (schermen, containers en andere containers met grote capaciteit). Door de hoge lichtdoorlatendheid is het materiaal een alternatief voor duur glas.

Referentie! Vanwege de bijna nul waterabsorptie kunnen producten gemaakt van SBS worden gebruikt in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid zonder vervorming of verslechtering van de oorspronkelijke eigenschappen.

De extrusietemperatuur bedraagt ​​225-255°C, het filament breekt niet tijdens het printen, zelfs niet als het onder een hoek van 90° wordt aangevoerd. Voor 3D-printen met maximale translucentie wordt aanbevolen om nozzles met een grote diameter te gebruiken voor het printen in één laag.

Buigen

Flexplastic of thermoplastisch elastomeer is een elastisch polymeer met de eigenschappen van rubber en kunststof. De resulterende producten strekken zich net zo gemakkelijk uit als rubberen producten.

Voordelen:

• verhoogde flexibiliteit en ductiliteit;
• Impact weerstand;
• weerstand tegen oplosmiddelen, oliën, benzine;
• hoge slijtvastheid;
• mogelijkheid om te solderen bij hoge verwarmingstemperaturen (met behulp van een soldeerföhn);
• nauwelijks waarneembare geur tijdens bedrijf.

Flex wordt gebruikt voor de vervaardiging van producten met complexe vormen: kinderspeelgoed, souvenirs, decoratieve elementen, medische prothesen, maskers, pantoffels, pneumatische buizen en nog veel meer.

Extrusietemperatuur – 230-260°C, platformverwarming tot 80-120°C. Een kenmerk van printen is de noodzaak om filament aan te voeren met een minimale snelheid van 5-30 mm/sec.

Belangrijk! Er mag geen vrije ruimte zijn in het filamentaanvoerpad vanaf de thermische barrière naar het extruderwiel, zodat het filament niet buigt en de werking van de printer hindert.Gebruik indien beschikbaar een teflonbuis, die in de vrije ruimte moet worden gestoken.

Buikspieren

Abs is een thermoplastische hars van acryl-nitril-butadieen-styreen. Het type Abs hangt af van de verhouding van deze 3 componenten. Kan veel verschillende polymeervormen aannemen met verschillende eigenschappen. Het belangrijkste voordeel wordt beschouwd als een hoge mechanische sterkte, die niet beschikbaar is voor andere soorten kunststoffen.

Voordelen van buikspieren:

• bestand tegen temperaturen tot 100°C;
• de mogelijkheid om het glansniveau van het eindproduct aan te passen;
• weerstand tegen zuren en logen;
• oplosbaarheid in aceton, ether, benzeen en verschillende andere soorten oplosmiddelen;
• bijna geen wateropname;
• hoge maatvastheid;
• recycleerbaarheid;
• relatieve goedkoopheid van de resulterende producten.

Abs wordt gebruikt voor de vervaardiging van souvenirs, huishoudelijke artikelen, plastic schalen en containers voor het bewaren van voedsel, auto-onderdelen en bevestigingsmiddelen. Abs kan worden gebruikt als galvanische coating bij vacuümmetallisatie, solderen, lassen en precisiegieten.

Referentie! Om 1 kg Abs-plastic te produceren is ongeveer 2 kg olie-equivalent nodig in de vorm van grondstoffen en energie.

De belangrijkste nadelen van dit type zijn:

• hoge gevoeligheid voor zonlicht en neerslag, waardoor het plastic verkleurt;
• hoge mate van krimp tijdens afkoeling (tot 0,8%).

Het eerste probleem wordt opgelost door een beschermende coating op het eindproduct aan te brengen. Vanwege de tweede wordt de productie van modellen groter dan 150x150x150 mm onmogelijk.

Voor het werken met Abs-plastic is de beste optie een FDM-printer met technologie voor het laag voor laag creëren van een driedimensionaal object.Extrusietemperatuur – 180-260°C, afhankelijk van het type materiaal. Het wordt aanbevolen om te printen met een verwarmd platform tot 50-90°C in 3D-printers met een hermetisch afgesloten behuizing en verwarmde werkkamers.

Pla

Polylactide Pla is een polyester op basis van het monomeer van melkzuur dat voorkomt in natuurlijke grondstoffen (maïs, suikerriet, cellulose en zetmeel). Het belangrijkste voordeel van dit type is milieuvriendelijkheid, gebaseerd op de volledige biologische afbraak van het polymeer. Tegenwoordig wordt Pla beschouwd als het meest veelbelovende 3D-plastic, dat biologisch afbreekbare verpakkingsmaterialen kan vervangen.

Voordelen van Pla-kunststof:

• volledige biologische afbraak;
• constante vernieuwing van producten die worden gebruikt bij het verkrijgen van Pla;
• de uitstoot van schadelijke stoffen in de atmosfeer tijdens het productieproces wordt gehalveerd in vergelijking met kunststoffen op basis van aardolieproducten;
• biocompatibiliteit met alle componenten;
• Mogelijkheid om te werken in slecht geventileerde ruimtes.

Referentie! Producten gemaakt van Pla ontbinden volledig afhankelijk van de natuurlijke omstandigheden binnen 1-36 maanden.

Pla wordt beschouwd als een ideaal materiaal voor wegwerpproducten. Het wordt gebruikt om zelfabsorbeerbare chirurgische hechtingen te maken.

Het voordeel van dit type is de lage extrusietemperatuur van 150-160°C, wat de energiekosten verlaagt en bovendien het gebruik van goedkopere spuitmonden van messing of aluminium mogelijk maakt.

De moeilijkheid bij het werken met polylactide wordt beschouwd als een verhoogde kwetsbaarheid en een langzame uitharding bij een temperatuur van 50°. Om ermee te werken is een 3D-printer met open body plus extra luchtkoeling aan te raden. Bij het printen van kleine producten heeft het bureaublad geen verplichte verwarming nodig.Bij grote modellen heeft het bureaublad verwarming van onderaf nodig om mogelijke vervormingen te voorkomen.